板式橡胶支座需从加劲钢板、聚四氟乙烯板材等多个方面检验质量

板式橡胶支座加劲钢板

a) 加劲钢板的强度不应低于Q235C 钢板强度，其质量应满足GB ／T 912的有关要求。加劲钢板的厚度不应小于2mm ，与支座边缘的#小间距不应小于5mm ，上下保护胶层的厚度不应小于 2.5mm 。不应使用拼接钢板。不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。

b) 钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。 

聚四氟乙烯板材

a) 支座使用的聚四氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于50um 的新鲜纯料模压板材，模压成型压力不应小于30MPa 。不应使用车削板材，也不应使用回头料或掺加任何填料的板材。

b) 四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面应光滑、不整，不应有裂纹、气泡、分层和机械损伤，其物理机械性能应满足要求。

c) 四氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽，储油槽直径为8㎜±0.5㎜，深度为t f /2±0.1㎜。储油槽的总平面面积应为支座总平面面积的20%～30%。佬油槽应采用热压成型，不能用机械方法成型，其排列应符合JT391中图5的规定。

d) 四氟滑板支座粘贴的聚四氟乙烯板材#小厚度应符合表4的规定。

a) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板，应采用0Cr17Ni12M o2、0Cr19Ni13M o3或1Crl8Ni9T不锈钢，其技术条件应符合GB/T 3280的规定。表面粗糙度Ra的值应小于0.8µm，表面硬度应为HVl50～HV200，表面平面度#大偏差不应大于0.0003lb或d。沿海桥和跨海桥支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不锈钢板。

b) 四氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合规定。

硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油。硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质。硅脂油的技术条件应符合HG/T 2502的有关规定。

粘结剂

粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度应满足要求。

四氟板式橡胶支座组装

1、凡工厂配套提供的四氟滑板支座，应进行整体组装。

2、凡待组装的零部件，应有工厂质检部门的合格标记。

3、组装时，四氟滑板支座表面和不锈钢板表面应用丙酮或酒精擦洗干净后，注满5201-2硅脂润滑油。

4、支座外露表面应平整、美观，组装的四氟滑板支座的公差应满足设计图纸要求，并用螺栓或短钢筋临时固定，钢件表面部分，应进行有效防护，同时应标明支座中心位置。

5、四氟滑板支座应设置防尘罩，构造要便于装拆。

板式橡胶支座试验方法

橡胶试验

1、硬度试验应按GB/T 6031的规定进行。

2、拉伸强度、扯断伸长率测定应按HG/T 2198、GB/T 528的规定进行。

3、脆性温度试验应按GB/T 168 2'的规定进行。

4、恒定压缩永久变形测定应按GB/T 7759的规定进行(试样采用a型)。

5、热空气老化试验方法应按GB/T 3512的规定进行。

6、耐臭氧老化试验应按GB/T 7762的规定进行。

7、橡胶与钢板或四氟板粘结的剥离强度的测定应按GB/T 7760的规定进行。

板式橡胶支座硅脂油性能试验

硅脂油性能试验应按HG/T 2502的规定进行。

聚四氟乙烯板材试验

聚四氟乙烯板材的相对密度、拉伸强度和断裂伸长率测定应按GJB 3026的规定进行。

外形尺寸

支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测；对圆形支座，其直径、厚度应至少量测四次，测点应垂直交叉，并量测圆心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值。

外观质量

支座外观质量，用目测方法或量具逐块进行检查，若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补外，其余不合格产品可进行一次修补，修补后仍不合格者不得出厂。

力学性能

支座成品力学性能试验应按照附录A的规定进行。

内在质量

支座解剖检验，应抽取一块橡胶层数大于三层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验。

板式橡胶支座检验规则

1、检验分类

板式橡胶支座检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式检验。

2、进厂原材料检验

板式橡胶支座加工用原材料及外加工件进厂时，应进行的验收检验。

3、出厂检验

支座出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。

板式橡胶支座型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正常生产后，胶料配方、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上，恢复生产时；

d) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；

e) 国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。