盆式橡胶支座安装质量控制

盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。根据试验数据，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍。

因此，盆式橡胶支座由于其具有结构紧凑、摩擦系数小、承载力大、重量轻、结构高度小、转动、滑动灵活、成本低等优点，通常适用于大跨度、大吨位、支座反力大的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。

盆式橡胶支座灌浆质量控制

1、盆式橡胶支座灌浆

一般情况下支座采用“自重法”灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；当结构特别复杂或空间很小时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

灌浆料应按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应达到饮用水标准，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。当采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 1～2 分钟；采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

2、盆式橡胶支座施工质量控制

（1）支座灌浆前 24h，支承垫石表面应充分湿润，灌浆前 1h，应吸干积水。

（2）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出预留孔之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（3）灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（4）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（6）支座底板以外垫石顶面应做成坡面，以防积水。

（7）钢板四角钢楔应在灌浆后两天拆除，钢楔留下的孔洞也需在拆除后填塞。

（8）灌浆完毕后 30 分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（9）在不同温度条件下的选择不同的养护时间和拆模时间

（10）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

盆式橡胶支座安装

1、正式支座安装

在支承垫石上支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶，底板上也标出中心线，安放盆式橡胶支座下钢板，拧紧地脚螺栓，将支座下钢板固定在设计位置；支座中心线与主梁中心线应重合或平行，对于单向活动支座，安装时上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5度。

2、盆式橡胶支座安装质量控制

正式支座安装时应保证支座底面和顶面与墩顶和箱梁底预埋板应平整、密贴，支座四周探测不得有 0.3mm 以上的缝隙。当盆式橡胶支座采用焊接连接时，在支座顶，底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接，焊接时应注意防止温度过高对橡胶板，聚四氟乙烯板的影响，焊接后要在焊接部位做防锈处理。

3、盆式橡胶支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。支座上、下各部件纵横向必须对中，若由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

盆式支座钢盆安装时应排除空气，保持紧密。若上部为现浇梁混凝土结构，梁部浇筑时必须用薄膜将支座遮盖严密，不得使砂浆及其它杂物进入支座，影响支座性能；若上部为钢箱梁结构支座安装完成后应解除上下去座钢板间约束。